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防腐涂料怎么样?防腐涂料的选购方法?

问题描述:随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,防腐涂料到底怎么样呢?如何进行选购?下面,小编为大家讲述下防腐涂料的选购方法

   随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题,使各种环境条件下的防腐施工简便易行,容易确保施工质量;那么,在市场上,防腐涂料到底怎么样呢?要如何进行选购呢?下面,www.3730com小编为大家讲述下防腐涂料的特点和选购方法,希望可以帮助到大家。

防腐涂料.png

1、降低涂装成本:

涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。

在考虑比较涂料成本时,涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,同等膜厚的可涂布面积就越广,之间成正比的关系,可用公式计算:

理论覆盖面积 m2/L=[固体容积(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)]

注:固体含量是以重量作为比值的,计算时应把重量固体份换算为固体容积。

涂料的固体含量高,单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用,可节省重涂间隔时间而提高工效。

在涂装成本中,前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,由于要严格的表面处理,这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大,约占涂装成本的60%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料,因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理费用,是降低涂装成本的主要因素。

2、提高涂膜寿命

涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标,严重影响涂膜寿命,每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数,许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题,使各种环境条件下的防腐施工简便易行,容易确保施工质量,确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较,可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效益的影响是十分显著的。

如何选择合适的防腐涂料?

防腐涂料,分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。在防腐涂料的选择问题上,邦杰化工从以下几个方面来介绍:

一、所处环境性质

要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性,根据腐蚀介质的情况,气相或液相,湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质,可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。

二、施工的可行性

要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂,有的宜喷涂,有的自然干燥成膜等等。对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。

三、考虑配套性能

由于大部分涂料是有机胶状物质为基料,涂料每涂一层结成薄膜后,难免有许多异常细小的微孔,腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此,目前涂料的施工都不是涂单层,而是涂多层,目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用, 才能得到很好的效果,而不能与油性底漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂,会破坏底漆漆膜。

防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用防腐涂料应做好充分准备,除遵守底漆说明书的要求外,一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求等等,最大限度的发挥出防腐涂料的方法特性。

以上就是www.3730com小编为大家讲述的防腐涂料的特点和选购方法,大家都清楚了吗?

 


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